自動化: 労働力の削減を超えて

仕様外の梱包を監視することで、手動介入が必要なボックスを下流システムから別の場所に再ルーティングできるため、生産性が向上します。

ランパク提供

自動化の多くのメリットの中で、おそらく最初に思い浮かぶのは労働力の削減でしょう。 それは間違いなく利点の 1 つではありますが、Ranpak のブライアン・ボートナー (オートメーション担当マネージング ディレクター) は最近、Packaging Strategies に対して、オートメーションはさまざまな方法で持続可能性に貢献できると主張しました。

次の例を考えてみましょう。

Ranpak が提供する機械は、パッケージのサイズを自動的に縮小して材料を節約し、空隙充填の量を減らし、場合によっては追加の空隙充填や緩衝材の必要性を完全に排除することができます。

Ranpak のシステムは、必要に応じてプラスチックではなく紙の隙間埋めを使用します。 段ボールの包装ブランクも使用されるため、企業は自動化を導入し、同時に二次包装から使い捨てプラスチックを除去できます。

仕様外の梱包を監視することで、手動介入が必要なボックスを下流システムから別の場所に再ルーティングできるため、生産性が向上します。

顧客が独自の持続可能性目標を達成できるよう支援する Ranpak の統合アプローチについて詳しく知るには、Packaging Strategies のブライアン ボートナー氏へのインタビューをご覧ください。

梱包戦略:自動化ソリューションは、梱包に必要な材料の量をどのように削減できるのでしょうか?また、より小型で適切なサイズの梱包にはどのような利点があるのでしょうか?

ブライアン・ボトナー：Ranpak は、最終製品パッケージの環境フットプリントと材料使用を最小限に抑えることで、当社とお客様が地球を保護できるテクノロジーの構築に取り組んでいます。

当社の自動化ソリューションは、いくつかの重要な方法で梱包に必要な材料を削減します。

梱包戦略:持続可能性に焦点を当てている企業にとって、自動化された最終工程システムはどのような具体的な環境上の利点を提供できるでしょうか?

ブライアン・ボトナー：Ranpak の自動化ソリューションは、当社の持続可能な紙包装ソリューションと連動するように設計されています。

当社のシステムは、必要に応じてプラスチックではなく紙の隙間埋め材を使用します。 段ボールの包装ブランクも使用されるため、企業は自動化を導入し、同時に二次包装から使い捨てプラスチックを除去できます。

最終的には、自動化により使用される材料が少なくなります。 当社の SKU の事前分析と、自動高さ削減技術と組み合わせた適切な梱包サイズの推奨により、当社のソリューションからの生産物は、より少ないトラック、船舶、飛行機で、より低い二酸化炭素排出量で出荷することができます。

梱包戦略:Ranpak の自動化テクノロジーは、倉庫内の全体的な効率 (資材と労働力) をどのように向上させますか?

ブライアン・ボトナー： Ranpak の自動化ソリューションは、ボックスの組み立てや高さの削減、隙間埋めの挿入など、倉庫内で最も反復的な作業の一部を自動化することで労働力を削減します。 これらのシステムは、倉庫の設置面積の最適化と持続可能性の向上に役立ち、それによって全体の効率が向上します。

Ranpak は、SKU に適合し、高さを調整できるボックスのプロファイルを計算するため、ピッカーがボックスに直接ピッキングできるようになります。 これにより、倉庫で一般的だったトートベースのピッキング システムが不要になり、手作業によるタッチポイントがさらになくなります。

また、規格外の梱包を監視することで、手動介入が必要な箱を下流システムから経路変更して、生産性を維持しながら、手動介入レーン内で予定外の作業を計画済みの作業に変えることができます。

自動化が倉庫内の労務管理にもたらすプラスの影響は次のとおりです。

梱包戦略:Ranpak が最終製品戦略に重点を置く理論的根拠は何ですか?また、そのアプローチが市場でユニークである理由は何ですか?

ブライアン・ボトナー: